- 重庆文理学院
旧设备的整合与升级
由于建设时间过长，实训室的智能仓储系统、柔性输送线系统出现了不同程度的故障，导致设备无法正常运行；且控制系统均为运动控制卡，不利于学生对PLC 自动化的学习。
因此硬件控制方面将会导入西门子系列PLC 替换现有的控制系统，实现柔性输送线、智能仓储系统的自动化控制效果；同时导入RFID无线射频技术，实现无人化/无纸化作业。其次、为实现多种产品生产运行，在加工环节会导入智能激光镭雕设备、全自动送料装置、直角坐标机器人、AGV 无人搬运小车等自动化设备，保证生产流程的顺利进行，同时实现生产流程的自动化、智能化运行。
数字孪生系统的导入
实训室数字孪生包括数字孪生开发与数字孪生应用。通过实地测量，绘制出整个实训系统的三D模型，按实际生产系统1：1尺寸构建三维虚拟仿真生产线，同时现实“虚”“实”生产线之间数据双向联接通 道。通过实时采集机器人、物料、柔性输送线、智能仓储等车间各种设备的当前状态及生产数据，实现孪生体之间相互传输数据和指令交互。可在数字孪生生产线进行未来工作流程的演绎和模拟，包括：虚拟调试、工艺优化、故障预测等 。
MES于柔性调度系统的部署
此次实验室的改造将导入完全开源的MES 生产制造执行系统，用于生产过程管理，旨在提质增效，实现生产排程、工单管理、人员绩效考核、生产设备监控、物料产品追溯、进度看板及综合分析等功能。MES 以生产过程为主线，对企业生产中涉及到的资源(人、设备、物料以及其它资源)进行管控。此时MES 生产制造执行系统可部署到云端，实现异地远程下单、生产状态监控、数据云共享等；同时也可以通过实验室构建的局域网络进行部署，实现实验室内部管理与控制效果。
同时将导入完全开源的FMS 通过4G/5G/WIFI、Internet 将生产设备、柔性生产线、原材料供应商、产品和客户紧密地连接融合起来，形成稳定可靠的工业互联网系统。通过大量智能传感器系统可以帮助平台拉长产业链，形成跨设备、跨系统、跨地区的互联互通，从而提高效率，推动整个平台制造服务体系智能化。